數控車床加工是一種高精密、效率高的自動化技術數控車床，運用電子信息操縱零件和刀具偏移的機械設備加工方式。因為數控車床加工是一個夾裝，持續全自動加工進行全部銑削加工，因此在數控車床加工中應留意下列事宜。

一切數控精密加工在應用全過程上都離不了維護保養，車床加工也是這般。一般 狀況下，車床加工的維護保養是十分關鍵的，包含日檢、周檢、月檢、季檢、大半年檢，僅有維護保養保證認真細致，才可以保證車床加工的順利開展。1、車床加工日檢。日檢主要是依據車床各系統軟件的運作一切正常狀況來開展，關鍵維護保養檢查的項目包含：液壓系統、主軸軸承潤滑系統、滑軌潤滑系統、制冷系統、氣壓系統。

觸碰過超精密加工中心的盆友應當都了解，在CNC加工全過程中非常容易產生漏油。事實上，非常容易見到CNC加工管理中心漏油的部位。主要是因為零配件或加工中心汽缸油泄露造成的。若是零配件，則維護保養比較簡單。若是汽缸，則十分不便，很可能造成設備損毀。

數控車床加工針對空氣質量標準。數控車床加工的合適位置應避開振源.應防止出現太陽立即光照和熱輻射危害，防止出現濕冷和氣體的傷害。如數控車床附近有振源，則數控車床四周應安裝防震溝。不然cnc精密零件加工將立即傷害數控車床的精加工精密度及可靠性，將使電子元件接觸不良現象，產生設備故障，傷害數控車床的穩定性。

部位誤差就是指加工后零件的真實表層，中心線或對稱性平面圖中間的互相部位相比于其理想化地方的變化量或偏移水平，如平整度，對稱度，對稱度等。數控車床加工中的部位誤差一般指過流保護誤差，造成部位誤差的因素關鍵在車床零件加工時因為傳動系統時造成的間距和彈性變形造成 加工誤差，及其在加工中，車床的刀片必須 擺脫滑動摩擦力等因素造成 造成部位誤差。石墨數控加工在開環增益系統軟件中部位精度遭受的直接影響是挺大的，而在閉環控制轉向頭燈系統軟件中，則首要在于偏移監測設備的精度和系統軟件的速率放大系數，一般危害較小。

準確的精準定位是夾具設計的過程中最要特別注意的難題，也是夾具設計的基本上必要條件。在對夾具開展準確定位的過程中，工作人員必須提升夾具零件的管控，根據此類方式能夠使夾具具備準確的精準定位性。模具數控加工在開展數控加工以前，工作人員首先要對數控車床編程中的零件加工圖實現準確的零件部位的剖析，確立每個工件的基本上起點的部位，防止在零件危害的情形下無法找到相對應的更換部位。工作人員依照夾具的相應規定將其安裝在數控車床以后，能夠根據零件的基本上起點開展對應的調整，數控精密加工能夠合理地確保夾具的準確性，與此同時還能夠保證數控加工的范疇。

一般來講，精密數控車床加工是一個高品質的加工工藝全過程。在散件生產制造和小大批量生產中，應用數控車床加工繁雜外形零件，不但提升了勞動效率和加工品質，并且減少了生產現場管理周期時間，減少了對職工技術性熟練程度的規定。因而，數控車床對外加工在單個小大批量生產中完成技術革新和技術革命已變成一個主要的發展前景。全球各地也在大力推廣此項新技術應用。

高精密數控車床振動一般分成三種：即隨意振動、逼迫振動和自激振蕩振動。 隨意振動 隨意振動是物質遭受原始鼓勵(一般是一個單脈沖)所引起的一種振動。這類振動靠原始鼓勵，一次性得到振動動能， 過程比較有限，一般不容易對數控車床導致毀壞。因此一般不考慮到隨意振動對數控車床的危害。 逼迫振動 物件在不斷周期時間變動的外力的作用下形成的振動，稱之為逼迫振動，如不平衡、不對中常造成的振動。 自激振蕩振動 自激振蕩振動是在沒有外力的作用下，由系統軟件本身緣由所造成的鼓勵而導致的振動。自激振蕩振動是一種兇險的振動，設 備一旦產生自激振蕩振動，會使設施運作喪失可靠性。

精密數控車床不能隨便斷開包裝印刷路線。一些維修人員具備的電器維修工作經驗，習慣性斷開查驗，但數控機械上的pcb線路板大多數是兩面金屬材料填料或雙層孔化板，包裝印刷路線細而密，一旦斷開不容易電焊焊接，且斷線的時候容易斷開鄰近的線，再者有的點，在斷開某一根線時，并無法使其和路線擺脫，必須與此同時斷開兩根線才行。

次精密數控車床是個比較復雜的系統軟件，一臺數控機床機床不僅械設備裝置、液壓傳動系統，又有電氣控制系統一部分和軟件系統等。構成數控機床機 床的那些一部分，因為各種原因，難以避免會產生不一樣水平、不一樣種類的常見故障，造成數控機床機床不可以正常的工作中。這種 緣故大概包含:機械設備生銹、損壞和無效;電子器件脆化、毀壞和無效;電氣元器件、連接器接觸不良現象;環境破壞，如電 流或工作電壓起伏、溫度轉變、液壓機工作壓力和數據流量的變化及其油漬等;任意影響和噪音;軟件系統遺失或被損壞等。除此之外， 不正確的使用也會導致數控機床機床不可以正常的工作中。數控機床機床檢修的關鍵是常見故障的確診，即常見故障源的搜索和常見故障精準定位。-般 講依據不一樣的常見故障種類，選用不一樣的故障方式。

隨著加工制造業的發展，越來越多的零件產品運用精密數控車床來加工。這個一種高效率高精度的設備，可以加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。精密數控車床是利用軟件操控的，它能保證數控機床正常工作的關鍵，一旦某一參數丟失或誤改動，容易使機床的某些功能不能實現或系統混亂甚至陷入癱瘓狀態。

精密數控機床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。