數控車床加工時，指令都是根據零件所加工的形狀所決定的，而法蘭克系統(FANUC 0i)的五大指令，可能有很多人不明白這些指令含義，今天給大家分享這些指令含義，免于后期在編程過程中產生質疑，雖然都是一些基礎，了解之后給后期編程打基礎。

左鍵選擇，中建確定。多個物體要選擇的時候直接左鍵選擇下去就可以,不必按住CTRL，shift+左鍵減去選擇對象，右鍵快捷菜單(短時。延時按右鍵選擇顯示模式)，選擇物體的時候配合選擇過濾器將事半功倍，當許多對象集中時，可以左鍵按住延時，出現列表，在列表中選擇需要的對象。按中建旋轉，旋輪縮放，shift+中建平移，左鍵+中建拖動縮放，右鍵+中鍵拖放平移，右鍵快捷菜單中有設置(取消)旋轉點，中鍵延時按，出現方點后右鍵確定，也可設置設置選中點為旋轉點

1. 白鋼刀轉速不可太快。2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

1. F功能，F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。(1)每轉進給量，編程格式 G99 F~，F后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。

1.工件在主軸切斷傳遞至副主軸。如需要主副軸相位同步則在以下程序的含有M32程序段的下面單獨插入一段(M07)；N____;順序號及括號中的附加信息，G10 P0 Z-____;從程序中輸入工件偏置

1.數控編程指令——外圓切削循環指令：G90X(U)_Z(W)_F_;例：G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.; 2.數控編程指令——端面切削循環指令：G94X(U)_Z(W)_F_;例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.; 3.數控編程指令——外圓粗車循環指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精車：G70P_Q_F_;U每次進給量，R每次退刀量，P循環起始行號，Q循環結束行號，U精加工徑向余量，W精加工軸向余量。

數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程現在大部分工廠已經不在采用，由于容易出錯及效率低下。因此為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，現在大部分工廠采用自動編程即計算機編程。但是，無論是采用何種編程方法，我個人認為作為一名合格的數控加工人員，一些常用的指令必須知道。一、方便在工作過程中對程序作微調。二、清楚機床加工的原理。我歸納了以下在工作中常用的一些指令：

1、G00與G01，G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工。G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

G00 快速定位，格式G00 X(其數值要大于實際工件直徑) Z(比工件端面要遠1-2個毫米)。G01 直線插補，格式G01 X Z F(必須指定)

數控指令主要是G,M,S,T代碼。G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控制作用。S,代碼 主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。1、G00與G01 ，G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工