機床坐標系是機床上固有的坐標系，它用于確定被加工零件在機床中的坐標、機床運動部件的特殊位置(如換刀點、參考點)以及運動范圍(如行程范圍、保護區)等。數控機床采用ISO統一標準右手直角笛卡兒坐標系。

在數控車床上加工零件時，一般首先需要編寫零件加工程序，即用數字形式的指令代碼來描述被加工零件的工藝過程、零件尺寸和工藝參數(如主軸轉速、進給速度等)，然后將零件加工程序輸入數控裝置，經過計算機的處理與計算，發出各種控制指令，控制機床的運動與輔助動作，自動完成零件的加工。

要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。金屬加工微信，內容不錯值得關注。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

數控加工工序的區別一般可按下列方法進行：1、刀具集平分序法 就是按所用刀具區別工序，用同一把刀具加工完零件上悉數可以完畢的部位。在用第二把刀、第三把完畢它們可以完畢的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不必要的定位過失。2、以加工部位分序法 關于加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡略的幾何形狀，再加工雜亂的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

計算機數字控制( 數控 )機器自動銑床，使工業部件沒有人力援助。 這是可能的，因為數控機床是美聯儲系列電腦控制器的指令傳送到內部。 這些指令是在語言形式的代碼，屬于數控編程。編程代碼中使用 數控機床是通常稱作G代碼 。 然而，G代碼指令只的編程語言的一部分。 具體來說，G代碼給數控機床的坐標，從中把握和從事加工工具，以減少和形狀的金屬一定的規格。 在整個操作的代碼用系列 數控 機床還包括M -碼和T -代碼

數控加工中心M指令是數控加工中的輔助指令。輔助功能是用地址字 M 及二位數字表示的它主要用于機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現其控制過程。據機床廠家設置的不同，不同機床的M指令也不盡相同

代碼名稱-功能簡述。G53,G500-設定工件坐標系注銷，G54------設定工件坐標系一，G55------設定工件坐標系二，G56------設定工件坐標系三，G57------設定工件坐標系四，G58------設定工件坐標系五，G59------設定工件坐標系六，G60------準確路徑方式，G64------連續路徑方式

代碼名稱-功能簡述；G00------快速定位。G01------直線插補。G02------順時針方向圓弧插補。G03------逆時針方向圓弧插補。G04------程序暫停。G05------通過中間點圓弧插補。

無論是數控新手還是已經在職場上已經熟練的老手，都在求推薦好的數控編程軟件，新手是不知道哪些好用，老手則是看看市場有沒有出新產品，反正不管哪種情況，總之給你們推薦幾種好用的數控編程軟件就肯定沒錯了。

隨著科學技術和市場經濟的不斷發展，對機械產品的質量、生產率和新產品的開發周期提出了越來越高的要求。為了滿足上述要求，適應科學技術和經濟的不斷發展，數控機床應運而生了。20世紀50年代，美國麻省理工學院成功地研制出第一臺數控銑床。1970年首次展出了第一臺用計算機控制的數控機床(Computer NumericalControl，簡稱CNC)。

直線插補指令G01數控編程零件圖樣。%3305，N1 G92 X100 Z10(設立加工工件坐標系，定義對刀點的位置)。N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延長線，Z軸2mm處)。N3 G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角)

1.根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。1)對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2) 工步順序。① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。