數控車床的應用越來越廣泛，已經深入到了經濟發展的各個產業。隨著數控車床的應用，撞車事故也是屢見不鮮，成為數控車床發展中常見的問題。數控車床造價高昂，一旦發生撞車，就會使車床的刀具發生損害，嚴重的話會降低車床的精度，使得機床部分受損，甚至還會讓車床直接報廢。有的工人還因此付出了慘重的代價。提高車床的工作效率，降低車床的撞車率，已經成為重點問題。數控車床發生碰撞的主要原因分析如下：
1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；
2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
3、小數控車床廠家的數控車床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也更大，應絕對避免。
所以操作者要特別注意數控車床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。
操作人員的操作手續也會影響數控車床的運行狀況。很多撞車都是由于操作人員操作不當造成的。操作人員不正當的操作有以下幾種：
（1）不在起始位置啟動程序。啟動程序的時候要將刀架放在原位啟動，在開始上班的時候，一般操作人員都會仔細檢查。發生故障很有可能是在中途暫停以后的啟動，這個時候操作人員沒有注意檢查，造成了撞車。
（2）在刀架起始位置、程序中途位置啟動機床。這種方法會造成穿孔帶的機床中途暫停以后，沒有記住移動紙帶的位置；還有可能暫停以后，存儲程序運轉的數控機床沒有按下“復位”按鈕。
（3）手動操作不正規，按下快速按鈕撒手的時候太慢，采用手動脈沖發生器移動刀具弄錯了方向，致使刀具撞上了工件。
（4）由于沒有注意更長的刀具，在自動運轉和手動操作的時候，都很有可能發生撞車。
（5）刀具補償值出入大。修正工件尺寸的時候，需要手動輸入刀具補償值，很容易出現粗心問題，致使刀具和工件發生碰撞。
